電纜工序漫談：成纜
一、什么是成纜
成纜的定義：將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。
二、成纜在電纜生產(chǎn)中的作用
成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯（其中一芯為地線）和五芯（其中一芯為地線，還有一芯為中性線）電纜，控制電纜芯數(shù)更多（多2 芯到61 芯），成纜過程中就是將若干根絕緣線芯按一定的規(guī)則一定的絞向絞合在一起，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等過程。
成纜時，絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。
三、成纜的絞合方式
絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方式，一是退扭絞合，另一是不退扭絞合。
退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置（退扭裝置）在機器旋轉(zhuǎn)時，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時，絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉(zhuǎn)作用。退扭絞合常用于圓形絕緣線芯的成纜過程，成纜后線芯沒有回彈應(yīng)力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準(zhǔn)確性。
不退扭絞合則多用于扇形線的成纜，通過壓模的緊壓后，變成了塑性變形，從而消除了原來的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，保證電纜成纜后的圓整。
四、成纜方向和節(jié)徑比
成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向，若絞籠向左轉(zhuǎn)是右向，否則反之。
成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一盤為30~40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為30~40，扇形線的節(jié)徑比為40~50；塑料絕緣控制電纜纜芯節(jié)徑比國家標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，一般不得大于16~20。
五、絞入系數(shù)和絞入率
在成纜的一個節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實際長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)（K=L/H）；
絞入率是在一個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實際長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率：λ=(L-H)/H×100%
以采用絞入系數(shù)K 較為方便，K 值總是大于1 的，這樣成纜后單根絕緣線芯實際比成纜長度增加一個K 值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也增加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比，因此，成纜節(jié)距比愈小則成纜絞入系數(shù)愈大，則絕緣線芯材料用量愈大，否則反之，從節(jié)約材料用量的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
六、繞包工藝
把各類金屬或非金屬材料以帶狀或線狀型式以規(guī)定的節(jié)距螺旋形地包覆導(dǎo)電纜線芯或纜芯上的生產(chǎn)工藝，就是繞包工藝。
七、非鎧裝電纜成纜包帶
為了成纜后纜芯不再變形，并為了防止和護套粘連起到隔離作用，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層，對于非鎧裝塑料絕緣電纜，其包帶常用1~2 層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是用兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的10%~15%，繞包角在25°~40°范圍內(nèi)。
八、電纜的鎧裝
鋼帶鎧裝電纜主要適用于地下直埋，可承受一定的機械壓力；鋼絲鎧裝電纜主要適用于有落差或垂直敷設(shè)，可承受較大的機械拉力。鎧裝電纜主要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方式。
鋼帶鎧裝電纜若絕緣線芯上有屏蔽材料（含統(tǒng)包屏蔽）則成纜線芯采用擠包隔離套代替內(nèi)衫層，如絕緣線芯無金屬屏蔽層則可采用擠包或繞包內(nèi)衫層。繞包內(nèi)衫層一般采用PVC或PE等類似帶材。
鋼絲鎧裝電纜一般采用擠包內(nèi)衫層。
鎧裝電纜的型號如YJV22 中將出現(xiàn)兩個數(shù)字，第一個數(shù)字即為鎧裝代號：一般有2、3、4 三個數(shù)字：
2——表示雙層鋼帶鎧裝
3——表示細鋼絲鎧裝
4——表示粗鋼絲鎧裝
鎧裝電纜的鋼帶厚度及銅間隙、鋼絲鎧裝電纜的鋼絲直徑及間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
轉(zhuǎn)載：互聯(lián)網(wǎng)
成纜的定義：將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。
二、成纜在電纜生產(chǎn)中的作用
成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯（其中一芯為地線）和五芯（其中一芯為地線，還有一芯為中性線）電纜，控制電纜芯數(shù)更多（多2 芯到61 芯），成纜過程中就是將若干根絕緣線芯按一定的規(guī)則一定的絞向絞合在一起，組成多芯電纜的過程。成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等過程。
成纜時，絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。
三、成纜的絞合方式
絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方式，一是退扭絞合，另一是不退扭絞合。
退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置（退扭裝置）在機器旋轉(zhuǎn)時，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時，絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉(zhuǎn)作用。退扭絞合常用于圓形絕緣線芯的成纜過程，成纜后線芯沒有回彈應(yīng)力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準(zhǔn)確性。
不退扭絞合則多用于扇形線的成纜，通過壓模的緊壓后，變成了塑性變形，從而消除了原來的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，保證電纜成纜后的圓整。
四、成纜方向和節(jié)徑比
成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向，若絞籠向左轉(zhuǎn)是右向，否則反之。
成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一盤為30~40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為30~40，扇形線的節(jié)徑比為40~50；塑料絕緣控制電纜纜芯節(jié)徑比國家標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，一般不得大于16~20。
五、絞入系數(shù)和絞入率
在成纜的一個節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實際長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)（K=L/H）；
絞入率是在一個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實際長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率：λ=(L-H)/H×100%
以采用絞入系數(shù)K 較為方便，K 值總是大于1 的，這樣成纜后單根絕緣線芯實際比成纜長度增加一個K 值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也增加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比，因此，成纜節(jié)距比愈小則成纜絞入系數(shù)愈大，則絕緣線芯材料用量愈大，否則反之，從節(jié)約材料用量的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
六、繞包工藝
把各類金屬或非金屬材料以帶狀或線狀型式以規(guī)定的節(jié)距螺旋形地包覆導(dǎo)電纜線芯或纜芯上的生產(chǎn)工藝，就是繞包工藝。
七、非鎧裝電纜成纜包帶
為了成纜后纜芯不再變形，并為了防止和護套粘連起到隔離作用，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層，對于非鎧裝塑料絕緣電纜，其包帶常用1~2 層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是用兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的10%~15%，繞包角在25°~40°范圍內(nèi)。
八、電纜的鎧裝
鋼帶鎧裝電纜主要適用于地下直埋，可承受一定的機械壓力；鋼絲鎧裝電纜主要適用于有落差或垂直敷設(shè)，可承受較大的機械拉力。鎧裝電纜主要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方式。
鋼帶鎧裝電纜若絕緣線芯上有屏蔽材料（含統(tǒng)包屏蔽）則成纜線芯采用擠包隔離套代替內(nèi)衫層，如絕緣線芯無金屬屏蔽層則可采用擠包或繞包內(nèi)衫層。繞包內(nèi)衫層一般采用PVC或PE等類似帶材。
鋼絲鎧裝電纜一般采用擠包內(nèi)衫層。
鎧裝電纜的型號如YJV22 中將出現(xiàn)兩個數(shù)字，第一個數(shù)字即為鎧裝代號：一般有2、3、4 三個數(shù)字：
2——表示雙層鋼帶鎧裝
3——表示細鋼絲鎧裝
4——表示粗鋼絲鎧裝
鎧裝電纜的鋼帶厚度及銅間隙、鋼絲鎧裝電纜的鋼絲直徑及間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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